Werke
„Made in uvex“
Produziert werden die innovativen Produkte und Services für den Weltmarkt in den eigenen Werken, viele davon in Deutschland und Europa (Produktionsstätten weltweit). Die gesamte Wertschöpfungskette liegt somit in den eigenen Händen - von der Produktidee und -entwicklung, über die Fertigung bis hin zum Vertrieb. So kann die uvex group nicht nur besonders schnell und flexibel agieren, sondern auch durch die eigene Herstellerkompetenz die hohen Qualitätsstandards der Produkte gewährleisten.
Um ihren ökologischen Fußabdruck zu verringern, führt die uvex group regelmäßig Nachhaltigkeitsaktivitäten in ihren Produktionsstätten weltweit durch. Im Geschäftsjahr 2018/19 wurden in diesen Werken die folgenden Maßnahmen ergriffen:
- PUR Waste Offensive – Projekt zu Recycling und Einsparung von Polyurethan-Abfällen
- Optimierung Transportverkehr zwischen Fertigung und Lager
- Beleuchtungsaustausch zu energiesparenden LED-Leuchten
- Einführung von Ökostrom ab 1. August 2018
- Anpassung des Trockentunnels
- Effektivere Auslastung durch Sonderschichten
- Beleuchtungsaustausch zu energiesparenden LED-Leuchten in der Werkstatt
- Planung eines Neubaus für Chemikalienlager und Mischerei in Vorbereitung auf die Einführung der DIN EN ISO 14001
- Installation innovativer Flutzellen für die Beschichtung von Brillenscheiben
- Austausch der Beleuchtung in der Materialverwaltung
- Austausch thermisch härtender Lacke durch UV-Coatings
- Installation von Plattenwärmetauschern in der Speisewasserleitung der beiden Dampfkessel bewirkt eine Einsparung von ca. 750 kWh/Tag (33,4 Tonnen/CO2/Jahr). Das Brunnenwasser ist zwischen 15-17 Grad kalt. Durch die Wärmetauscher, unter Nutzung der Abwärme der Maschinen, kann es auf 37-40 Grad vorerwärmt werden Zum Schäumen der Helme muss das Wasser auf 103 Grad hocherhitzt werden. Die Einsparung liegt folglich in der nicht notwendigen Erwärmung von ca. 15 auf ca. 40 Grad.